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智能制造聯盟成立 為信息化建設增添新引擎
為響應國家關于“中國制造2025”戰略的號召，在凱盛集團領導的支持下，2016年年初深圳國顯科技有限公司與上海凱盛朗坤信息技術股份有限公司組建智能制造聯盟推進團隊，利用凱盛朗坤的研發資源和創新能力，全面開展深圳國顯的信息化建設工作，打造一體化信息平臺，進行全生命周期的管理。通過全過程的監督、監控，避免出現信息不對等、信息孤島等現象，協助深圳國顯優化資源配置，降低運維成本，實現全流程、全生命周期的精細化管理，不斷提升自動化、信息化、智能化水平，最終使企業從勞動密集型轉型為技術密集型。
從理念到實踐 量身打造智能工廠建設
深圳國顯智能制造的建設目標是基于智能制造標準體系，采用頂層設計思路，結合行業智能工廠示范和最佳實踐，按照統一規劃、分步實施原則構建深圳國顯智能工廠平臺，實現從產品研發、市場營銷，生產調度排產、生產過程管控、倉儲物料管控到發運的生產運營全過程一體化管理，建設成數字化、集成化、模型化、可視化、自動化的智能工廠，實現設計制造一體化、產供銷存一體化管理、產業鏈協同一體化，實現全廠全面感知、優化協同、預測預警、科學決策，實現工廠的卓越運營，達到勞動力生產率高、生產成本低、產品質量高、經濟效益好的目標。
深圳國顯智能工廠建設要求基于智能工廠、智能生產建設的要素和技術，從智能研發、智能生產、智能物流、智能倉儲、智能服務等方面規劃和建設，分階段完成深圳國顯智能工廠項目的研發、實施，實現生產排產調度智能化、生產過程智能化、質量管理智能化、能耗管理智能化、資源管理智能化、決策分析智能化，并提供相應的技術支持和咨詢服務。
01 智能生產
實現銷售訂單到面向產品批次投產計劃管理、車間生產管控，客戶可實時看到訂單的進度和追溯訂單生產過程。實現工單計劃排產、物料拉動式配送、生產車間按批次生產、各工序環節管理和信息的實時采集、產品品質管控和分析，管理者可以透過MES匯總的生產數據看板或移動終端及時發現并處理生產中存在的問題。最終實現訂單全過程跟蹤，生產進度全程跟蹤，產品質量可追溯，生產管理精細化和資源配置最優化，使得生產作業過程透明化、可控化。
02 智能研發
智能研發PLM系統中三維仿真的理想目標是建立數字模型，即通過產品系統和生產系統的全數字化建模和仿真，全面或部分替代成本高且周期長的物理、半數字等工程開發和驗證手段，并在工程設計和工藝設計領域應用工業大數據和預測性工程分析技術，逐步實現規劃中提出的智能工廠的愿景目標，打通貫穿全價值鏈的數字神經系統，通過工業云和工業大數據實現向服務型制造轉型。
03 智能倉儲
在倉庫管理中引入先進的條形碼、無線通信技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、盤點等各個作業環節的數據進行自動化的采集，保證倉庫管理各作業環節數據輸入的效率和準確性，并可與ERP系統集成，確保企業和ERP及時準確地獲得庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質期、存放貨位等進行管理。運用條形碼技術的WMS是實現現代化倉庫管理的手段，是保證倉庫作業優化，充分利用倉庫空間，減低運作成本、提高企業敏捷度、增加企業效益的手段。
項目團隊背后的故事 攻堅克難創佳績
不畏艱辛 千錘百煉方成鋼
“咬定青山不放松，立根原在破巖中。千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。”這首鄭板橋的《竹石》在這段時間最能體現整個深圳國顯和凱盛朗坤項目團隊的不畏艱辛、迎難而上的奮斗精神。
項目建立之初可謂是唐僧取經歷經九九八十一難，例如ERP的接口、網絡的部署、產線工序以及不良的命名規范、不良品工藝流程的制定等，有太多的攔路虎。那段時間整個項目團隊每天是加班加點，但是大家的信念只有一個，就是一定要將這個項目做好。也正是因為有了這些過程的碰撞，才使得我們的思想得到了融合、思維得到了拓展。因為凱盛我們相遇，希望我們繼續攜手并進，將國顯信息化打造成液晶模組行業的標桿，共創美好的明天！
（來源：國顯科技觸顯未來）
