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近些年，中國制造業成本不斷上升，甚至一些專家認為已經快要趕超美國了。的確，早在2015年美國波士頓咨詢集團(BCG)發布的報告《全球制造業的經濟大挪移》中顯示，中國的制造成本就已經與美國相差無幾。
就拿我們led顯示屏制造業來講，這兩年土地成本、勞動成本、運營成本等等也是不斷飛漲，轉型升級已經成為頭等大事，必須好好學習其他先進國家的經驗，以便順利實現行業過渡，今天，我們就從中美工廠管理幾大差異中，來學習美國對于制造業工廠管理的先進經驗，從而優化國內led顯示屏制造工廠的管理水平。
中國工人基本是工序作業，美國的工人基本是流程作業
在中國，一個工序就是一個崗位，一個蘿卜一個坑。工人基本不動，生產線在流動。人員密集程度由工序決定。這是中國工廠管理的基本特點。在美國，一個流程一個崗位，一個工人負責全部流程。生產線在流動，工人也在流動。一個工人可以負責一條生產線，甚至可以負責一個工廠。
中國工廠即使用機器替代勞動力，也是簡單的工序替代。機器增加了，但對人員的依賴性仍然很大。正因如此，中國的制造成本是由工人數量決定的，美國的工人工資雖然很高，但占成本比例卻很低。我們簡單核算了美國與中國一家同等規模企業的制造成本，美國竟然只有中國的一半。
中美工廠的設備差異不是核心，分工理念才是核心
從設備先進程度講，美國有些工廠不一定有優勢，有些中國工廠的先進化程度、自動化程度也很高。但是，仍然不如美國工廠，我認為美國是分工理念的差異決定的。
中國的專業分工非常細，甚至細化到工序，決定的因素變成了熟練程度，而非專業水平。美國工人的分工是流程分工，一個流程必須全部熟悉。我們見到美國工人的文化水平也不是非常高。
大量非核心工作外包
中國工廠的配套人員比例很高，有些配套人員是為了應付不時之需，平時并沒有多少工作，緊急時刻人還不夠用。美國工廠非核心工作基本外包，外包公司其實更專業，效率也更高。所以，在美國工廠是很難看到非核心人員的。中國工廠的非核心人員配備，不僅一個廠要配套，甚至很多部門為了使用方便，部門內部也在配，形成極大的浪費。
產業鏈分工穩定，交易成本低
我們見到的美國工廠，多數沒有銷售員，即使有人數也很少，或者兼職，或者老板就是銷售員。產業鏈分工明確、交易非常穩定，多數是長期合同，大家都把精力放在確保品質穩定上。
工廠基本只有一級管理
中國的工廠，管理層次很多。因為管理層次是由人數決定的。美國的工廠，基本上都是一層管理，或者管理者就是一個人。所以，美國幾個人的工廠非常多。
相反，中國工廠人員都非常多，職能部門分工極細，每個部門都有管理者，所以，中國工廠的非生產人員是非常多的。分工細，就需要管理人員協調，只要需要協調，管理就細化了。
嚴格的流程化作業非常高效
流程穩定的好處就是有序，不像中國那樣，大家在亂忙。
電腦用于工廠控制與管理
中國也有很先進的企業用電腦控制自動化生產，但美國電腦用于生產管理和控制已經常態化，非常重視數據分析。從這點看，雖然美國沒有提工業4.0，但比我們起步要早。
企業并購頻繁
中國工廠，自建的多。在美國，我們見到的工廠，多數有被并購的歷史，有數百年歷史的被并購就更多。
以上八點可以看出，當前中國的制造業現在已經處于臨界點，這是人力成本與機器替代的臨界點。在這個臨界點過渡得好，中國制造的優勢是可以保持的，否則，就真的是"夾心餅干"了。不僅與越南、印度制造業相比沒有競爭優勢，與美國相比制造業也沒有競爭優勢。
到2017年，我們更加明顯的感覺到當前中國制造業的轉型也正在進行中，現今的實體經濟制造業在往智能制造方向發展，我們led顯示屏也不例外。當下，在傳統led顯示屏制造業轉型發展過程中，其實已經有不少led顯示屏企業正在積極推進智能制造業的產業布局了，并著手進行相關管理工作的配套升級。
例如我們led顯示屏行業的研發制造以及工廠管理各方面升級，從按需求生產訂單到最后生產出產品，全部都可以通過信息化的方式進行管理。讓信息技術和智能機器去改革傳統的led顯示屏制造業，讓led顯示屏制造業也進入到工業“工業4.0時代”。
