逐點校正技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
編輯：新雨 [ 2011-3-2 9:58:55 ] 文章來源：LED大屏網(wǎng)
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逐點校正技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
逐點校正在經(jīng)歷了90年代末-2008年近十年漫長的萌芽期、2008年-2010年三年的快速成長期之后，即將在理論與實踐的積累過程中、在分工進一步細化、流程標準化、協(xié)議統(tǒng)一化、評估規(guī)范化的進程中，逐漸步入它的成熟期。
技術(shù)分工進一步細化、專業(yè)化
在產(chǎn)業(yè)分工日益細化、專業(yè)化的大勢所趨下，逐點校正的采集設(shè)備也呈現(xiàn)出與控制系統(tǒng)分離，日益專業(yè)化的趨勢。
對優(yōu)質(zhì)的追求和市場競爭的推動，讓越來越多的企業(yè)采用專業(yè)的逐點校正采集設(shè)備，將逐點校正固化為一道標準的工藝制程，而不僅僅是產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后的救急之策。只有專業(yè)細分，才能實現(xiàn)廣泛兼容，也才能使各細分領(lǐng)域都得到專業(yè)團隊持續(xù)專注地深耕細作，資源互補，促進技術(shù)進步。
更快捷，更簡便，自動化、標準化
逐點校正技術(shù)從最初的機臺校正一張大屏需要一個月時間，發(fā)展到今天的SV-1系統(tǒng)，近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了劃時代的進步。未來的逐點校正將沿著高效、簡便、自動化、標準化的路線繼續(xù)前行，這是產(chǎn)業(yè)需求所決定的必然趨勢。在實現(xiàn)這個目標的道路上，除了采集設(shè)備的技術(shù)革新之外，更需要業(yè)內(nèi)控制系統(tǒng)合作伙伴的配合與支持，行業(yè)標準的建設(shè)與推廣，還有逐點校正實踐者的經(jīng)驗積累與交流。
4.3 數(shù)據(jù)存儲到模塊
led顯示屏制造業(yè)一直以來的生產(chǎn)模式是訂單式生產(chǎn)，如今不少大廠開始探索計劃式生產(chǎn)模式，一方面可以縮短供貨周期產(chǎn)生競爭優(yōu)勢，另一方面標準化生產(chǎn)可以從規(guī)模上、從管理上產(chǎn)生效益和競爭優(yōu)勢。計劃式生產(chǎn)意味著模塊或標準箱體庫存，意味著出貨時的組合多樣性；
要適應(yīng)計劃式生產(chǎn)的要求，逐點校正的數(shù)據(jù)存儲最佳方式是放在模塊上，而不是像現(xiàn)在大多放在控制系統(tǒng)的接收卡上。當(dāng)模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統(tǒng)回讀模塊上的校正數(shù)據(jù)，或回讀原始數(shù)據(jù)后自行根據(jù)校正目標值生成校正系數(shù)，并加以應(yīng)用。這樣的技術(shù)結(jié)構(gòu)，將使得更換模塊后的數(shù)據(jù)維護工作輕而易舉。事實上，國際上著名的LED屏廠商，如Barco，Lighthouse均采用這種校正數(shù)據(jù)存儲方式。
然而要實現(xiàn)這個目標，還有待行業(yè)內(nèi)形成統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與模塊間的數(shù)據(jù)通信協(xié)議。
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