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許多OLED生產商認為，OLED發(fā)光材料的噴墨印刷是實現(xiàn)低成本OLED電視生產的最佳方式，并使OLED電視能參與中端市場競爭。噴墨印刷是一個高效的過程（與蒸鍍相比，材料浪費更少），并且可以非常快速。噴墨的主要缺點是分辨率有限，并且需要比蒸鍍效率低的可溶性發(fā)光材料。
這些挑戰(zhàn)正在被克服，至少四個集團（位于韓國、日本和中國）正在朝向噴墨打印OLED規(guī)模量產努力。隨著材料性能差距的不斷縮小，噴墨打印機制造商和可溶性材料供應商也對噴墨印刷的商業(yè)化持樂觀態(tài)度。
JOLED
2017年底，日本顯示設備制造商JOLED宣布開始商業(yè)化生產21.6英寸4K OLED面板，其也成為首家采用噴墨印刷方式商業(yè)化生產OLED的公司。2018年初，華碩（Asus）推出了采用這款面板的首款產品ProArt PQ22UC，并計劃于2018年春季正式上市發(fā)售。
JOLED的產能并不高，因其使用的是中試生產線，不過JOLED正在籌集9億美元資金，以支持其于2019年開始量產OLED的計劃。有報道稱，JOLED 2018年3月前將獲得財政支持。
JOLED（Japan OLED）由日本顯示（Japan Display）、索尼（Sony）和松下（Panasonic）于2014年8月在日本產業(yè)革新機構INCJ的資助下成立。JOLED的技術主要基于松下開發(fā)的工藝和設備，并繼承了索尼的設備結構。JOLED目前使用的是住友（Sumitomo）的P-OLED發(fā)光材料。
LG Display
LG Display（LGD）目前采用蒸鍍工藝生產WRGB OLED電視面板，有消息稱，LGD認為噴墨技術是降低生產成本的可行途徑（可實現(xiàn)更高效和更高品質的直接放射RGB OLED電視）。LGD已經建設了一條8.5代試產線，并開發(fā)了一款55英寸的噴墨印刷OLED原型（尚未公開展示）。
據報道，LG采用的是日本東京電子（Tokyo Electron）的印刷設備，以及由默克（Merck）提供的可溶性發(fā)光材料。
Samsung Display
三星目前還沒有生產OLED電視，但伴隨其在高端電視市場份額的大幅下降（主要來自LG的OLED電視競爭），三星正在尋找下一代電視技術，以使其重新走上正軌。三星似乎專注于兩種技術，micro-LED和噴墨印刷OLED。
三星正在采用Kateeva的印刷設備和杜邦（DuPont）提供的發(fā)光材料來開發(fā)8.5代生產工藝，目標是生產55英寸面板。目前尚不清楚三星的研發(fā)進度，但早在2016年，Kateeva的韓國副總裁曾表示，預計三星將在2018年采用Kateeva的設備開始量產OLED電視。
中國
中國企業(yè)也將噴墨印刷視為OLED電視生產的一個可行目標。
2016年，TCL旗下的華星光電（CSoT）（66%）和天馬（34%）成立了廣東聚華印刷顯示技術有限公司，并將其作為開發(fā)OLED面板噴墨印刷的開放式創(chuàng)新平臺。
尚不清楚中國OLED制造商的設備和材料。相關報道顯示，2016年，德國Cynora公司曾宣布將與聚華印刷合作并為其提供TADF OLED材料。TCL 表示，預計將于2019年開始采用噴墨印刷技術量產OLED電視。在TCL看來，噴墨印刷還有一個優(yōu)勢在于，將有助于公司加快后OLED下代顯示屏——QLED印刷技術的研發(fā)。
京東方
中國最大的顯示器制造商京東方（BOE）也在積極采用噴墨印刷技術，有報道稱，公司正在合肥建設采用Kateeva噴墨沉積設備的研發(fā)/生產線。
其他OLED噴墨應用
多數人認為，噴墨印刷僅適用于大尺寸OLED生產（電視、顯示器等），而智能手機及其他移動設備顯示屏所需的高密度無法采用噴墨印刷來實現(xiàn)（目前的上限約為250PPI，可滿足8K 55英寸顯示屏，但無法滿足智能手機）。然而，韓國的UniJet認為，這項技術到2020年將可達到550PPI的水平，將可滿足智能手機使用需求。
噴墨印刷已經被用于大多數柔性OLED生產中沉積薄膜封裝層的有機部分。Kateeva于2014年推出了YIELDJet Flex，專門針對此類應用。2016年，該公司表示已在柔性OLED生產的有機TFE沉積步驟中取得了領先。
