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“吳曉波曾說：近年來專心于實(shí)業(yè)似乎已經(jīng)十分“落伍”。當(dāng)年曾被視為偶像的松下幸之助、杰克·韋爾奇等實(shí)業(yè)家不再時(shí)髦，人們更津津樂道的是巴菲特、索羅斯和李嘉誠……”

近些年，在深圳中國實(shí)體制造業(yè)走下坡路的趨勢更加明顯，就我們led顯示屏制造行業(yè)來說，這幾年因?yàn)槭袌霏h(huán)境變化和生存壓力（包含土地成本、人工勞動(dòng)成本等多種因素）倒閉或是遷出深圳的企業(yè)大有人在，是否轉(zhuǎn)型升級(jí)成為很多屏企必須做出生存抉擇，與此同時(shí)原材料漲價(jià)、產(chǎn)能壓力等也在不斷增長，對于業(yè)內(nèi)很多屏企而言，改革生產(chǎn)觀念、提升制造水平已經(jīng)迫在眉睫。

隨著智能制造、共享經(jīng)濟(jì)等新概念的走紅，近日一種通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，工廠分享生產(chǎn)線空檔期，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)閑置資源的高效利用，以“分享產(chǎn)能”“共享工廠”的新型生產(chǎn)模式在全國各地興起。

共享工廠的本質(zhì)就是定制和外包，如今是個(gè)性化需求的時(shí)代，終端市場的需求開始引導(dǎo)供應(yīng)鏈。未來的消費(fèi)關(guān)系是：客戶需要什么，生產(chǎn)者就得生產(chǎn)什么，這是一個(gè)逆向生產(chǎn)的過程。這其中也將誕生無數(shù)大機(jī)會(huì)，但是要想發(fā)現(xiàn)這些機(jī)會(huì)，就必須搞懂其中的變化邏輯。 

比如一家位于浙江桐鄉(xiāng)的羊絨制品工廠，是當(dāng)?shù)氐谝患医尤牖ヂ?lián)網(wǎng)的工廠后，主要為小型網(wǎng)店加工毛衣，版型都是設(shè)計(jì)圖拍照過來，雖然剛開始接入商家的訂單都是小單，一批只有20件至30件。但是開機(jī)率從以前的60％能達(dá)到現(xiàn)在的90％以上！并且一條生產(chǎn)線可以加工好多個(gè)品牌，淡季也能做到扭虧為盈！該工廠于是又在平臺(tái)上和周邊9家企業(yè)抱團(tuán)發(fā)展，成立了“虛擬聯(lián)合工廠”，統(tǒng)一接單，集中打樣，再按照每家工廠的生產(chǎn)情況分配單量。接到無法消化的訂單，共享給其他訂單匱乏的工廠。

實(shí)行‘誰的機(jī)器在空閑、誰有檔期、誰去做’模式，還可以避免延期交貨的問題。當(dāng)?shù)睾芏喙S也紛紛聯(lián)動(dòng)了起來，這種做法讓那些淡季生產(chǎn)停滯的工廠根據(jù)情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。簡而言之，互聯(lián)網(wǎng)讓它們的需求多元化了，也就不存在淡季和旺季。

事實(shí)上，在當(dāng)下的led顯示屏行業(yè)，這種“抱團(tuán)取暖”的方式還是值得借鑒，現(xiàn)如今led顯示屏行業(yè)擴(kuò)充產(chǎn)能不僅是擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，提升生產(chǎn)力，還承擔(dān)著降低成本的重要作用，當(dāng)前行業(yè)已經(jīng)處于微利時(shí)代，降成本成為很多企業(yè)的頭等大事，因此產(chǎn)能問題往往又是成本問題，而“共享產(chǎn)能”這種概念本著多重節(jié)約的目的來幫助企業(yè)節(jié)省成本，因此才會(huì)收到很多制造業(yè)的歡迎，一旦適用于led顯示屏行業(yè)，的確能節(jié)省極大的成本，尤其是對生產(chǎn)力低下的中小屏企來說。但是在我們led顯示屏行業(yè)這種“共享產(chǎn)能”的概念想要實(shí)施，還需要解決多方面的問題，產(chǎn)品型號(hào)是否與生產(chǎn)線匹配、品牌問題，選擇合適的合作對象很重要。

對于當(dāng)前處于轉(zhuǎn)型初期的led顯示屏行業(yè)來說，資本實(shí)力至關(guān)重要，而產(chǎn)能設(shè)備往往是企業(yè)資本實(shí)力的最好的證明，然而也是最“燒錢”的環(huán)節(jié)，正如專家所言：從大訂單模式走向小訂單生產(chǎn)，才是傳統(tǒng)制造業(yè)出奇制勝的關(guān)鍵，柔性化、定制化、個(gè)性化也是未來生產(chǎn)的三大關(guān)鍵詞，因此中小屏企走“共享產(chǎn)能”的路還是值得期待的。