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“吳曉波曾說：近年來專心于實業似乎已經十分“落伍”。當年曾被視為偶像的松下幸之助、杰克·韋爾奇等實業家不再時髦，人們更津津樂道的是巴菲特、索羅斯和李嘉誠……”
近些年，在深圳中國實體制造業走下坡路的趨勢更加明顯，就我們led顯示屏制造行業來說，這幾年因為市場環境變化和生存壓力（包含土地成本、人工勞動成本等多種因素）倒閉或是遷出深圳的企業大有人在，是否轉型升級成為很多屏企必須做出生存抉擇，與此同時原材料漲價、產能壓力等也在不斷增長，對于業內很多屏企而言，改革生產觀念、提升制造水平已經迫在眉睫。
隨著智能制造、共享經濟等新概念的走紅，近日一種通過互聯網平臺，工廠分享生產線空檔期，以實現企業閑置資源的高效利用，以“分享產能”“共享工廠”的新型生產模式在全國各地興起。
共享工廠的本質就是定制和外包，如今是個性化需求的時代，終端市場的需求開始引導供應鏈。未來的消費關系是：客戶需要什么，生產者就得生產什么，這是一個逆向生產的過程。這其中也將誕生無數大機會，但是要想發現這些機會，就必須搞懂其中的變化邏輯。 
比如一家位于浙江桐鄉的羊絨制品工廠，是當地第一家接入互聯網的工廠后，主要為小型網店加工毛衣，版型都是設計圖拍照過來，雖然剛開始接入商家的訂單都是小單，一批只有20件至30件。但是開機率從以前的60％能達到現在的90％以上！并且一條生產線可以加工好多個品牌，淡季也能做到扭虧為盈！該工廠于是又在平臺上和周邊9家企業抱團發展，成立了“虛擬聯合工廠”，統一接單，集中打樣，再按照每家工廠的生產情況分配單量。接到無法消化的訂單，共享給其他訂單匱乏的工廠。
實行‘誰的機器在空閑、誰有檔期、誰去做’模式，還可以避免延期交貨的問題。當地很多工廠也紛紛聯動了起來，這種做法讓那些淡季生產停滯的工廠根據情況調節生產能力。簡而言之，互聯網讓它們的需求多元化了，也就不存在淡季和旺季。
事實上，在當下的led顯示屏行業，這種“抱團取暖”的方式還是值得借鑒，現如今led顯示屏行業擴充產能不僅是擴大企業規模，提升生產力，還承擔著降低成本的重要作用，當前行業已經處于微利時代，降成本成為很多企業的頭等大事，因此產能問題往往又是成本問題，而“共享產能”這種概念本著多重節約的目的來幫助企業節省成本，因此才會收到很多制造業的歡迎，一旦適用于led顯示屏行業，的確能節省極大的成本，尤其是對生產力低下的中小屏企來說。但是在我們led顯示屏行業這種“共享產能”的概念想要實施，還需要解決多方面的問題，產品型號是否與生產線匹配、品牌問題，選擇合適的合作對象很重要。
對于當前處于轉型初期的led顯示屏行業來說，資本實力至關重要，而產能設備往往是企業資本實力的最好的證明，然而也是最“燒錢”的環節，正如專家所言：從大訂單模式走向小訂單生產，才是傳統制造業出奇制勝的關鍵，柔性化、定制化、個性化也是未來生產的三大關鍵詞，因此中小屏企走“共享產能”的路還是值得期待的。
