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根據最新消息，有業內人士透露，蘋果公司最快將于2018年在Apple Watch上使用Micro led顯示屏，慢則需要等到2019年。消息還稱，蘋果預計將在iPhone上使用這一技術，不過相信這要等到2020年后才能夠得以實現。而且，如今蘋果公司也已在龍潭基地測試Micro LED的panel樣品了。今日，小編在下文中，就要為大家一起具體談談這在今年上半年行業內熱度可謂不低的Micro LED。
我們知道，Micro LED相當于戶外LED廣告牌的縮小版，在原理上是直接將LED（發光二極管）的大小微縮至原來的1％，長度在100um以下，所以同等尺寸下分辨率可以非常高，高達1500PPI。與之相比，現在使用的OLED達到600PPI就已經“到頂”了。與OLED使用有機材料不同，Micro LED與LED一樣，使用的都是無機發光材料。事實上，無機材料也為其帶來了更好的穩定性，壽命，以及運行溫度上的優勢。此外，Micro LED承繼了LED低功耗、色彩飽和度、反應速度快、對比度強等優點，Micro LED的亮度比OLED高30倍。并且功率消耗量約為LCD的10％、OLED的50％。由此可見，Micro LED在保持OLED一切優點的基礎上，在反應速度、亮度、壽命、能耗這些方面又進行了大幅升級。
目前Micro LED制造成本問題，嚴重影響了其商用化的進程，原因主要就是巨量轉移技術瓶頸仍然有待突破。據了解，目前全球廠商正在積極布局轉移制程，但考量每小時產出量（UPH）、良率及晶粒大小（＜100μm）尚無法達到商品化的水準，廠家紛紛尋求晶粒大小約 150μm 的“類 Micro LED”解決方案，預計 2018 年“類 Micro LED”顯示與投影模組產品將率先問世，待巨量轉移制程穩定后再朝向 Micro LED 規格產品邁進。
誠然，Micro LED制程目前面臨相當多的技術挑戰，在四大關鍵技術中，轉移技術是最困難的關鍵制程，必須突破的瓶頸包括設備的精密度、轉移良率、轉移時間、制程技術、檢測方式、可重工性及加工成本。由于涉及的產業橫跨 LED、半導體、面板上下游供應鏈，包括芯片、機臺、材料、檢測設備等都與過去的規格不一，使得技術門檻提高，而不同行業間的溝通整合也拉長研發時程。
據相關分析，以工業制程 6 個標準差評估 Micro LED 量產可行性，轉移制程良率須達到 4 個標準差等級，才有機會商品化，但加工及維修成本仍然很高。若要做出成熟的商品化產品，并達成具有競爭力的加工成本，其轉移良率至少要達到 5 個標準差以上。
有行業調研機構認為，以現有的發展狀況看來，室內顯示屏幕、智能手表和智能手環是最有機會率先得到應用Micro LED的產品。由于轉移技術的難度高，各應用產品所需求的像素多寡不同，投入的廠商多半先以既有的外延焊接設備（Wafer Bonding）來做研發，或選擇像素數量較少的應用產品為目標，以縮短開發時間。也有廠商直接轉向研發薄膜轉移（Thin Film Transfer）技術，但因設備須另外設計及調整，必須投入更多資源與時間，可能產生更多制程問題。
可以發現，Micro LED目前面臨的主要問題，首先表現在良率方面，現在廣告牌上的大型LED都容易出現壞點，高度集成化之后的Micro LED上壞點問題可能會更加嚴重。其次是成本問題，Micro LED需要用單晶硅材料來制作襯底，大尺寸的面板成本太高，所以蘋果一開始也只在Apple Watch上用。另外，單晶硅襯底（硬質材料）還有另一個缺陷，就是不能做成柔性屏。
不過，俗話說：辦法總比困難多，涉足這一領域的科技巨頭里，除了蘋果已經取得了“階段性勝利”，索尼也早在2012年的 CES 上就推出了基于Micro LED打造的“Crystal LED Display”，并且后續又推出了Crystal LED Integrated Structure。
除此之外， LuxVue、eLux、VueReal、X－Celeprint、英國史崔克萊大學、美國德州理工大學、法國研究機構 CEA－Leti、及沖電氣工業（OKI）等。臺灣地區的有錼創、友達、群創、晶電、工研院、Mikro Mesa 及臺積電等機構廠商都一直在投入研究該項技術……
我們熱切期待，在不久的將來，有待成熟后的Micro LED，能真正給帶來更多驚喜的相關產品。
