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通過先進設備和材料工程實現的，用于各種應用的可彎曲、可折疊和曲面顯示器，將為制造商提供獲取高額利潤的機會。
柔性顯示才是顯示行業未來趨勢
如果你曾經設想過要是能擁有大尺寸顯示屏移動設備，并且能折疊放進口袋會有多方便，此刻你不會覺得孤單！根據應用材料公司（Applied Materials）最近進行的一份調查顯示，五個人中有四個人就會有這種想法。
這種態度反映在了未來幾年柔性和曲面顯示器市場的強勁增長趨勢。例如，來自Touch Display Research的市場分析師預測，到2023年，柔性和曲面顯示器將占全球顯示器收入的16%，而2013年只有1%。與此同時，IHS iSuppli預計，到2020年，全球柔性顯示器出貨量將達到7.92億臺，高于2013年的320萬臺。
目前，市面上已經出現了一些新型曲面顯示器，如三星已經推出了擁有極具魅力外觀的曲面屏Galaxy Edge智能手機。但是，什么樣的技術才能生產出柔性可彎曲的顯示屏，并且擁有足夠的分辨率、顯示質量以及耐用性？最重要的是，什么樣的技術才能以顯示器和終端設備廠商接受的、能帶來可觀利潤的成本實現上述要求呢？
材料是一個關鍵因素
材料在推動移動設備、電視、廣告標牌以及其他用途的柔性顯示方面發揮關鍵作用。顯示材料面臨的主要挑戰是當設備彎曲或折疊時，如何擺脫硬質玻璃限制，而不會影響顯示器的薄膜晶體管（TFT）背板的運作或可靠性。
例如，當顯示器彎曲時，想要保持濾色器和TFT背板之間所需的單元間隙是非常困難的。對此，有源矩陣有機發光二極體面板（AMOLED）顯示技術有望解決這一難題，因為保護有機材料免受濕氣和空氣侵蝕所需的剛性玻璃封裝可以被薄膜層代替。
但是要注意的是，這并不是唯一的難題。對于任何OLED顯示器的批量生產，特別是大尺寸，必須解決所有這些挑戰，不管是否是柔性顯示屏，其中包括：電致發光（EL）蒸發及其對有機材料壽命的影響、沉積效率低、缺陷導致的低產以及蒸發技術的可擴展性，直接影響批量生產的成本。
柔性OLED顯示器的早期采用者傾向于使用分層工藝在柔性薄膜上制造電晶體背板。
但是這種分層工藝非常復雜且成本高。因此，其在技術突破之前量產還存在一些問題。
薄膜封裝（TFE）
許多顯示器制造技術的主要目標是實現TFT背板和OLED發射層的均勻性和性能穩定性。有效的薄膜層封裝對于防止由水分和顆粒引起的AMOled顯示屏的老化至關重要（見圖1）。封裝直接影響AMOLED設備的使用壽命和顯示性能。
圖1：OLED設備故障機制。
如應用材料提供的薄膜封裝（TFE）工藝，支持柔性OLED顯示器的制造要求（見圖2），同時還能提供關鍵屏障保護。
圖2：薄膜封裝制造要求。
此外，應用材料提供的AKT TFE產品線包括延長柔性OLED壽命的多層解決方案（見圖3）。多層構造通過去除阻擋膜中的缺陷部位并增加滲透通道長度來減少水滲透。
圖3：薄膜封裝：多層概念。
合作不可或缺
柔性、可彎曲顯示器的發展帶來了許多技術挑戰，同時也需要制造工藝和材料的進步。想要盡可能快地實施這些新技術，并且可以推動大眾消費者的采用，設備和材料供應商以及面板和設備制造商之間的緊密協作是不可或缺的。
現階段柔性顯示技術的發展僅僅只是一個開端，隨著京東方（BOE）首條第6代柔性AMOLED生產線量產，同時也是國內首條柔性屏生產線，全球第二條已量產的第6代柔性AMOLED生產線，柔性顯示發展勢不可擋！
