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隨著現(xiàn)代信息化技術(shù)的發(fā)展過程中與制造產(chǎn)業(yè)深度融合，為更好地優(yōu)化內(nèi)部資源，穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)。保倫電子itc以“敏捷、智慧、生態(tài)、數(shù)字、安全”為目的，為旗下led顯示屏產(chǎn)品打造生產(chǎn)工廠。

itc通過在生產(chǎn)車間引進(jìn)自動化監(jiān)測、生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化管理。目前，在多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域已凸顯重大成效，系列產(chǎn)品逐步擴(kuò)大市場份額，成為行業(yè)市場可持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)跑選手。

Part1

“智能+制造”打造自動化工廠

「自動化貼片車間」通過引進(jìn)最新的SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線，淘汰了以前落后的DIP技術(shù)工藝，將需要人工操作的工序如人工印刷錫膏、貼IC、貼電阻、貼電容、貼電源座、貼簡牛座等全部改造成自動檢測印刷、自動貼驅(qū)動面、自動收板、自動貼LED面、自動收板等，實現(xiàn)了全數(shù)字化生產(chǎn)制造，產(chǎn)品產(chǎn)出更加穩(wěn)定，品質(zhì)更加優(yōu)良。

為實現(xiàn)更先進(jìn)的貼片工藝，itc「燈珠貼片車間」分別設(shè)置了SMI貼片及燈珠貼片生產(chǎn)線。在貼片過程中，為防止電阻電容直接與空氣接觸發(fā)生氧化，會在電阻電容上刷上一層酸防漆；同時根據(jù)空氣中溫度、濕度情況，還會借助納米鍍膜涂層材料對燈珠表層進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到雙重防潮的效果。據(jù)了解，車間每個月總產(chǎn)能在1000KK左右，年產(chǎn)值高達(dá)7億。

前端生產(chǎn)完成后，進(jìn)行老化測試是確保電子元器件質(zhì)量的關(guān)鍵一步。itc「老化車間」嚴(yán)格要求每一塊生產(chǎn)出來的LED屏都要經(jīng)過72小時加強處理。在此過程中，通過監(jiān)測產(chǎn)品的故障率曲線，不僅可以快速判斷預(yù)期壽命，提高產(chǎn)品的可靠性；還可以發(fā)現(xiàn)很多常規(guī)老化無法發(fā)現(xiàn)的隱患。

為滿足市場要求，控制不良產(chǎn)品的流出，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。itc在「檢測車間」中借助超聲波掃描顯微鏡，對LED燈珠和IC的分層掃描，能快速地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有效把控品質(zhì)，防止殘次品流入市場。

Part2

“精工細(xì)造”專注打造商顯陣容

itc專注于聲光電視訊未來智能化發(fā)展，把打造“低亮高灰”、“無縫拼接”作為設(shè)計理念。同時以“用戶至上”的生產(chǎn)原則，搭建起一流的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照批量生產(chǎn)的流程把關(guān)。現(xiàn)憑借跨時代的產(chǎn)品、業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的制造工廠、突出的資源整合能力，形成獨特的發(fā)展優(yōu)勢。

正如itc小間距A0.93顯示屏，采用新型架構(gòu)設(shè)計，顯示效果可達(dá)卓越級HDR，22bit 灰階和 3840Hz 刷新率，完美解決了傳統(tǒng)小間距顯示屏重影、低灰第一行掃描偏暗、漸變暗線、IC 區(qū)塊不均、LED 開路十字架、短路毛毛蟲、低灰白平衡色偏、高對比度干擾、耗電發(fā)熱等九大問題。

通過大量實驗和驗證，對小間距LED屏性能及效果進(jìn)行了全方位優(yōu)化，設(shè)計時更靠近用戶的整體需求，做到以更低能耗、更高穩(wěn)定性與極致清晰度，演繹精彩畫面，讓用戶充分享受非凡畫質(zhì)，重塑新視界。

Part3

培育“新動能”，煥發(fā)“新活力”

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itc在發(fā)展中時刻響應(yīng)國家、政府號召，打造符合時代的產(chǎn)品，在工廠設(shè)備進(jìn)行高新技術(shù)的變更升級，減少能源浪費，滿足可持續(xù)發(fā)展的理念。未來，itc將會繼續(xù)研發(fā)新技術(shù)、升級換代存量產(chǎn)能，實現(xiàn)新舊更替，讓更多設(shè)計更貼合用戶實際需求，為商顯市場提供更優(yōu)質(zhì)、更高清的系統(tǒng)產(chǎn)品。