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前言
led顯示屏行業發展到現在，雖然技術、產品和市場等方面都已經趨于成熟，但是行業標準化進程卻進展緩慢，僅就模組尺寸規格一項，因眾多生產廠家的不同設計理念，造成一直以來led顯示屏市場上所采用的模組套件尺寸規格大小不一，導致了箱體不統一及箱體通用的無法實現，同時還增加了生產、運輸的成本......
隨著近兩年led顯示屏市場不斷增長 ，多家屏企開始意識到：“模組標準化”已經成了當務之急。近期他們陸續推出自己的部分產品模組統一規格，加快其標準化進程。
強力巨彩：從低密度的一般產品到高精尖的高密度產品，從S系列、Q系列、T系列到標準系列，將全部采用屬于led顯示屏行業規格標準的模組尺寸320mm x 160mm。
華夏光彩：將P4、P5、P6.67、P8和P10，共5款戶外LED模組統一為320mm x 160mm尺寸，并停止生產256mm x 128 mm等戶外LED模組尺寸。
當然，在著手進行模組標準化的屏企肯定不止上述幾家，據了解在很早之前齊普光電出于節約成本等考量已經在對部分產品的模組進行標準化，統一其尺寸規格。
led顯示屏模組標準化不僅對屏企而言是能節省成本的好事，對整個行業來講也是提高行業上下游供應鏈的兼容性與通用性，使PCB廠商、封裝企業、套件廠商直至屏企經銷商甚至于終端用戶，人人受益的好事。
PCB廠商、封裝企業、套件廠商：產品生產都是同一種尺寸規格，從源頭節約原材料成本的同時標準化的生產也進一步優化了產品質量，帶給下游客戶更高的性價比；
產品經銷商：共用同一箱體，備貨單一，減少庫存壓力的同時統一整屏安裝，無論是安裝還是使用都十分便捷；
終端用戶：統一尺寸讓選購變得簡單，并且更換也更加容易——無需更換箱體、改動屏體結構就能升級新產品，為消費者節省費用，省時省力；
另一方面隨著led顯示屏行業市場需求的不斷提高，客戶對產品生產周期的要求也越來越短，然而常規套件，因客戶需求不同，無法做到大批量庫存，因此模組標準化既滿足了客戶需求的緊迫性，又不會使企業在常規產品庫存上產生太大壓力，實現了企業與客戶的雙贏。
總的來看，模組標準化是適應當前市場需求的策略。也相信模組標準化將助力那些著眼于市場與客戶需求的企業在今后的市場競爭中贏得主動。
（來源：LED顯示渠道）
